In hydraulische systemen zijn radiale zuigerpompen en axiale zuigerpompen twee kerntechnologieën die verschillende toepassingsgebieden bestrijken dankzij hun unieke structurele ontwerp en prestatiekenmerken. Hoewel beide de energieomzetting van vloeistofdruk realiseren door de heen-en-weergaande beweging van de zuiger, zijn er aanzienlijke verschillen in hun interne structuur, werkingskenmerken en toepassingsscenario's.
Kernstructurele verschillen: “radiale” en “parallelle” opstelling van zuigers
1. Hydraulische radiale zuigerpomp: de zuigers zijn radiaal verdeeld
Structurele kenmerken: De zuigers zijn stervormig langs de radiale richting van de aandrijfas geplaatst (vergelijkbaar met spaken van een wiel), loodrecht op de hoofdas.
Werkingsprincipe: De zuiger komt door centrifugale kracht of mechanische druk dicht bij de excentrische nokkenring (nokkenring). Terwijl de rotor draait, beweegt de zuiger heen en weer in het radiale gat om het proces van oliezuiging en oliedruk te voltooien.
Belangrijkste onderdelen: excentrische nokkenasring, rotorcilinder, distributieas.
2. Hydraulische axiale zuigerpomp: de zuiger is parallel aan de hoofdas geplaatst
Structurele kenmerken: De zuiger loopt parallel aan de aandrijfas en is gelijkmatig verdeeld in de roterende cilinder.
Werkingsprincipe: De plunjer maakt een heen-en-weergaande beweging door de hellingshoek van de tuimelschijf of gebogen as. Hoe groter de tuimelschijfhoek, hoe langer de plunjerslag en hoe hoger de uitgaande stroom.
Belangrijkste onderdelen: swashplate/gebogen as, roterende cilinder, verdeelplaat.
Visuele vergelijking:
Radiaalpomp: De structuur is “robuuster”, geschikt voor ultrahoge druk, maar het volume is groter.
Axiaalpomp: De constructie is “compacter”, geschikt voor hoge snelheid, variabele regeling en heeft een hogere vermogensdichtheid.
Prestatievergelijking: druk, efficiëntie, levensduur en geluid
1. Drukcapaciteit
Radiaalzuigerpomp: Ontworpen voor extreem hoge druk (boven 600-1000 bar), zoals in hydraulische persen, diepzee-apparatuur en andere extreme werkomstandigheden.
Axiale zuigerpomp:Het algemene drukbereik is 200-450 bar, en sommige high-end modellen kunnen 600 bar bereiken, geschikt voor bouwmachines, spuitgietmachines, enz.
Conclusie: Als de systeemdrukvraag hoger is dan 500 bar, is de radiale pomp de enige keuze. Als de drukvraag lager is dan 400 bar, is de axiale pomp rendabeler.
2. Stromingsstabiliteit en geluid
Radiaalpomp: minder plunjers (meestal 5-7), grotere stroompulsatie, hoger geluidsniveau (boven 80 dB).
Axiale pomp: meer plunjers (7-9 of meer), vloeiendere doorstroming, lager geluidsniveau (70-75 dB).
Impact op toepassingen: Axiale pompen hebben de voorkeur in situaties waarin sprake is van geluidsoverlast (zoals medische apparatuur en precisiebewerkingsmachines).
3. Efficiëntie en variabele controle
Radiale pomp:
Hoge mechanische efficiëntie (92%+), maar complexe variabele afstelling, afstelling van de excentriciteit van de nokkenas, trage respons.
Geschikt voor vaste verplaatsing of omstandigheden met lage snelheid en hoge druk.
Axiale pomp:
Hoog volumetrisch rendement (95%+), flexibele variabele regeling (door de hoek van de swashplate aan te passen) en snelle respons.
Geschikt voor toerentalregeling met variabele frequentie en energiebesparende systemen (zoals graafmachines en windenergiesystemen met variabele spoed).
4. Levensduur en onderhoud
Radiaalpomp: eenvoudige structuur, hoge vervuilingsbestendigheid, geschikt voor zware omstandigheden (zoals mijnbouwmachines).
Axiale pomp: De swashplate en de plunjer stellen hoge eisen aan de reinheid van de olie en vereisen fijne filtratie (NAS 1638 klasse 6 of hoger).
Vergelijking van typische toepassingsscenario's
1. Het belangrijkste strijdveld van radiale zuigerpompen
Ultrahoge druk hydraulisch systeem:
Metaalvormen (hydraulische pers, smeedpers)
Diepzee-apparatuur (ROV-hydraulische aandrijving)
Militaire industrie (onderzeese hydrauliek)
Extreme omgeving:
Mijnbouwmachines (vervuilingsbestendigheid, slagvastheid)
Olieboringen (hogedruk modderpomp)
2. Het dominante veld van axiale zuigerpompen
Mobiele hydraulische apparatuur:
Bouwmachines (graafmachines, laders)
Landbouwmachines (maaidorser)
Industriële automatisering:
Spuitgietmachine, spuitgietmachine
Windenergie-systeem met variabele spoed
Lucht- en ruimtevaart:
Hydraulisch systeem van het landingsgestel van een vliegtuig
Markttrends en toekomstige ontwikkelingsrichtingen
1. Technologische doorbraken van axiale pompen
Hogere druk: sommige fabrikanten (zoals Bosch Rexroth en Parker Hannifin) hebben 600 bar axiale pompen gelanceerd om de traditionele voordelen van radiale pompen uit te dagen.
Intelligente regeling: geïntegreerde sensoren voor realtime regeling van debiet en druk (IoT-hydraulisch systeem).
2. Onvervangbaarheid van radiale pompen
De markt van 1000+ bar wordt nog steeds gedomineerd door radiale pompen, zoals ultrahogedrukwatersnijapparatuur en speciale metallurgische apparatuur.
Materiaalvooruitgang: keramische plunjers en met koolstofvezel versterkte mantels verlengen de levensduur.
3. Milieubescherming en eisen op het gebied van energie-efficiëntie stimuleren innovatie
Axiaalpompen voldoen beter aan de energiebesparende behoeften in het kader van de doelstelling “dual carbon” vanwege hun variabele karakteristieken met een hoog rendement.
Radiale pompen hebben nieuwe groeimogelijkheden gevonden in hernieuwbare energie (zoals hydraulische systemen voor getijdenenergieopwekking).
Radiale zuigerpompen en axiale zuigerpompen vertegenwoordigen twee filosofieën van hydraulische technologie:
Radiaalpompen zijn 'krachtpatsers' die ontworpen zijn voor scenario's met extreem hoge druk en hoge betrouwbaarheid;
Axiaalpompen zijn ‘allround spelers’ met een beter rendement, regelbaarheid en compactheid.
Indien u vragen heeft, neem dan contact op met de fabrikant van Poocca-hydrauliek.
Plaatsingstijd: 10 juni 2025
